Нүүрстөрөгчийн файбер хавтанг үйлдвэрлэх үйл явц юу вэ?

Carbon fiber prepreg нь карбон файбер хавтанг боловсруулах түүхий эд юм.Чирэлтийн хэмжээгээрээ 1к, 3к, 6к, 12к гэх мэтээр хувааж болох бөгөөд ерөнхийдөө 3к ихэвчлэн ашиглагддаг.Jiangsu Boshi Carbon Fiber нь карбон файбер хавтанг хэрэглэгчдийн хэрэгцээнд нийцүүлэн боловсруулна, тухайлбал, энгийн / сармис, тод / царцсан, сийлбэр зэрэг дараачийн хугацаанд шаардлагын дагуу.Нүүрстөрөгчийн файбер хавтанг үйлдвэрлэх үйл явц нь карбон файбер хавтанг огтлох, тавих, хатууруулах, зүсэх, дараа нь боловсруулах зэрэг орно.

1. Препрегийн оёдол:

Нэгдүгээрт, бид карбон файбер хуудасны урт, өргөний дагуу препрегийг огтолж, хуудасны зузааны дагуу шаардлагатай урьдчилсан зузааныг тодорхойлох хэрэгтэй.Jiangsu Boshi Carbon Fiber нь карбон файбер хавтан үйлдвэрлэх олон жилийн баялаг туршлагатай.Өөр өөр зузаантай карбон файбер хавтанг хэрэглэгчийн хэрэгцээнд нийцүүлэн өөрчилж болно.Уламжлалт хавтангийн зузаан нь: 0.2мм, 0.5мм, 1.0мм, 1.5мм, 2.0мм, 3.0мм, 5.0мм, 6.0мм, 10.0мм, 20мм гэх мэт.

Хуудас зузаан байх тусам карбон файберын өмнөх давхаргууд шаардлагатай болно.Ерөнхийдөө 1 мм-ийн карбон файбер хавтан нь ойролцоогоор 5 давхар препрег шаарддаг.Боши нь зүсэлтийн хэмжээ, чанарыг илүү сайн хянах боломжтой препрегийг огтлох зорилгоор импортын автомат зүсэгч машиныг нэвтрүүлсэн.Боши дизайнерууд зүсэхийн өмнө дизайныг оновчтой болгох бөгөөд энэ нь препрегийн ашиглалтын түвшинг нэмэгдүүлж, ашиг тусыг багасгах боломжтой бөгөөд ингэснээр үйлчлүүлэгчдэд үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулахад тусална.

2. Урьдчилан бэлтгэсэн материал тавих:

Хавсралтын дарааллын зөрүү нь матрицын хагарлын анхны ачаалал, өсөлтийн хурд, хугарлын бат бөх байдалд нөлөөлөөд зогсохгүй матрицын хагарлын ханалт, хагарлын нягтралд чухал нөлөө үзүүлнэ.Жишээлбэл, ортогональ ламинатуудын хувьд ижил гадаад ачааллын дор ан цавын бат бөх чанар ба хагарлын өсөлтийн хурд хоорондын хамаарал байдаг.Тиймээс техникийн ажилтнууд суналтын хүч, зүсэлтийн хүч, бат бэхийн хуудасны шаардлагын дагуу препрегийг байрлуулах чиглэл, дарааллыг тодорхойлох шаардлагатай.Нүүрстөрөгчийн файбер нийлмэл материалын давуу талыг бүрэн дүүрэн үзүүлээрэй.

Prepreg тавих чиглэлийг ачааллын үндсэн чиглэлийн дагуу тогтооно.Тавиурын чиглэл нь 0°, ±45°, 90°-ыг агуулна.Шилжилтийн хүчдэлийн төлөвт 0°-ийн өнцөгтэй давхарга нь хэвийн хүчдэлтэй, ±45°-ийн өнцөгтэй давхарга нь зүсэлтийн хүчдэлтэй тохирч, 90°-ийн өнцгөөр давхаргыг ашиглана. нүүрстөрөгчийн шилэн бүтээгдэхүүн нь радиаль чиглэлд хангалттай эерэг даралттай байдаг.Боши-ийн ажилтнуудын хэлснээр, хэрэв нүүрстөрөгчийн файбер хавтангийн ачаалал нь голчлон суналтын болон шахалтын ачаалалтай байвал угсралтын чиглэл нь суналтын болон шахалтын ачааллын чиглэл байх ёстой;хэрэв карбон файбер хавтангийн ачаалал нь голчлон зүсэх ачаалал юм бол давхарга Дунд хэсэгт голчлон ± 45 ° -аар хосоор нь тавих;хэрэв карбон файбер хавтангийн ачаалал нь нарийн төвөгтэй бөгөөд олон ачааллыг агуулдаг бол хучилтын загварыг 0°, ±45°, 90°-ийн олон чиглэлд холих шаардлагатай.

3. Урьдчилсан бэлдмэлийг хатууруулах:

Нүүрстөрөгчийн файбер препрегийг зүсэж, эмх цэгцтэй байрлуулсны дараа халаах болон даралтын аргаар хатууруулах процесст орно.Ламинжуулсан препрегийг тогтоосон температуртай хэвэнд хийж халааж, даралттай болгоно.Мөөгөнцөр хаалттай байна.Ламинжуулсан материал нь халуун даралтын дор аажмаар хатуурч, хатуурлын тодорхой хэмжээнд хүрдэг.Мөөгөнцөр нээгдэж, зүтгүүрийн төхөөрөмжөөр татагдана.Хатаах ажлыг дуусгахын тулд хэвийг дар.

Хатаах процессын туршид халаах, дарах хугацааг нүүрстөрөгчийн файбер хавтангийн янз бүрийн хэрэгцээнд нийцүүлэн тохируулах шаардлагатай.Өөр өөр температур, халаалтын хугацаа нь карбон файбер хавтангийн материалын шинж чанарт нөлөөлнө.Бодит үйлдвэрлэлийн процесст эд ангиудыг хатаасны дараах үе шатанд хэмжээсийн тогтвортой байдлыг хангах үүднээс халуун шахалтын үе шатыг аль болох богиносгох хэрэгтэй.

Jiangsu Boshi Carbon Fiber-ийн үйлдвэрлэсэн карбон файбер хавтан нь бүтээгдэхүүний тогтвортой байдал, гадаргуугийн боловсруулалт, зузаан хүлцэл гэх мэтийг хангахын тулд хэрэглэгчийн техникийн шаардлагын дагуу зохих үйлдвэрлэлийн процессыг сонгож, бүтээгдэхүүний чанарыг үр дүнтэй баталгаажуулах боломжтой.

4. Хавтангийн дараах боловсруулалт:

Нүүрстөрөгчийн файбер хавтанг хатууруулж, үүсгэсний дараа нарийвчлалын шаардлага эсвэл угсралтын хэрэгцээнд зориулж зүсэх, өрөмдөх болон бусад дараах боловсруулалт хийх шаардлагатай.Зүсэх үйл явцын параметрүүд, зүсэх гүн гэх мэт ижил нөхцөлд янз бүрийн материал, хэмжээ, хэлбэрийн багаж хэрэгсэл, өрөмдлөгийг сонгоход үзүүлэх нөлөө нь маш өөр байдаг.Үүний зэрэгцээ багаж хэрэгсэл, өрмийн хүч чадал, чиглэл, цаг хугацаа, температур зэрэг хүчин зүйлүүд нь боловсруулалтын үр дүнд нөлөөлнө.